SMC-Form (Sheet Moulding Compound) hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine weiche Qualität und einfaches Engineering-Design, flexibel und andere Vorteile. Seine mechanischen Eigenschaften können mit einigen Metallmaterialien verglichen werden, und die daraus hergestellten Produkte haben die Vorteile einer guten Steifigkeit, Verformungsbeständigkeit und eines breiten Temperaturbereichs. SMC-Formen benötigen Heizkanäle anstelle von Kühlkanälen in Spritzgussformen. Normale Heizsysteme sind Dampf, Öl, Strom oder Hochdruckwasser. Die Arbeitstemperatur der SMC-Form beträgt normalerweise 140 bis 160 Grad. Bei der Auslegung des Temperatursystems ist es notwendig, die Formoberfläche auf einer engen Temperatur zu halten. Formen mit einheitlichen Temperaturen füllen sich leichter und produzieren Teile mit weniger Verzug, verbesserter Dimensionsstabilität und einem einheitlichen Oberflächenbild.

Bei der Formverarbeitung wirken sich unterschiedliche Formmaterialien und -formen auf die Heizmethode aus, und unterschiedliche Heizmethoden haben auch unterschiedliche Auswirkungen auf die Leistung und Verarbeitungseffizienz der Form. In diesem Artikel werden die gängigen Formenheizmethoden, ihre jeweiligen Eigenschaften, anwendbaren Szenarien und ihre Auswirkungen auf SMC-Formen im Detail vorgestellt.

Elektroheizung

Elektrisches Heizen ist ein derzeit allgemein verwendetes Formheizverfahren. Der elektrothermische Effekt tritt an der Oberfläche der Form durch Elektrifizierung auf, wodurch die Form erwärmt wird. Dies kann durch Heizstäbe, Konvektionsheizung und andere verschiedene Methoden erreicht werden. Die elektrische Heizung hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer schnellen Heizgeschwindigkeit, einer gleichmäßigen und stabilen Heiztemperatur, einer hohen Temperaturregelungsgenauigkeit und keine Notwendigkeit, auf die Heiz- oder Kühlzeit zu warten. Es eignet sich zur Werkzeugbeheizung aller Materialien. Gleichzeitig kann die elektrische Heizung auch die Steuerung verschiedener Temperaturbereiche durch die Einstellung von Heizelementen realisieren, um so unterschiedliche Verarbeitungsschemata und -muster zu realisieren. Elektroheizungen haben jedoch einen relativ großen Strombedarf, und die Kosten für die Verwendung einer Elektroheizung sind ebenfalls relativ hoch.

Elektroheizungen werden häufig zum Erhitzen von Kunststoffformen verwendet, insbesondere für Formen, die hohe Präzision erfordern, wie z. B. SMC-Formen. Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden kann die elektrische Heizung die Formtemperatur genauer steuern, sodass die hergestellten Formen genauer und die Schalenqualität höher sind.

Bei SMC-Formen kann die elektrische Beheizung dazu beitragen, die Formaufheizgeschwindigkeit und den Temperaturanstieg zu beschleunigen, wodurch die Herstellungszeit verkürzt, der Produktionsrhythmus beschleunigt und die Produktionseffizienz verbessert wird. Leistung und sichert so die Lebensdauer der Form. Die elektrische Erwärmung kann auch die Härte und Festigkeit von SMC-Verbundwerkstoffen erhöhen und dadurch die Leistung und Qualität der Produkte verbessern. Allerdings sind bei der Verwendung von Elektroheizungen einige Faktoren zu beachten, wie z. B. die sinnvolle Einstellung von Spannung und Strom sowie die Steuerung von Heizzeit und -temperatur, um die Leistung und Lebensdauer der Form nicht zu beeinträchtigen und Beschädigung der Form.

Dampfheizung

Dampferwärmung bedeutet, dass Dampf durch Rohrleitungen zum Erhitzen in die Form transportiert wird. Die Temperaturregelung der Dampfheizung ist präziser und die Heizgeschwindigkeit ist relativ schnell. Die Dampfheizung eignet sich für Formen mit komplexen und unregelmäßigen Formen und erforderlicher Temperatur ist nicht zu hoch. Die Dampfheizung erfordert jedoch eine vollständige Dampfleitung und unterstützende Ausrüstung. Diese Methode ist energieeffizienter als die elektrische Heizung, verbraucht aber relativ mehr Energie. Die Dampferwärmung ist ein häufig verwendetes Formerwärmungsverfahren. Sein Grundprinzip besteht darin, die Wärmeenergie von Hochtemperatur- und Hochdruckdampf zu nutzen, um mit der Form in Kontakt zu treten, wodurch die Temperatur der Form erhöht wird, um die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Diese Heizmethode hat folgende Eigenschaften:

1. Gleichmäßige Erwärmung: Dampf kann gleichmäßig auf der Oberfläche der Form verteilt werden, sodass die gesamte Form gleichmäßig erwärmt wird, wodurch thermische Spannungen durch übermäßige Temperaturgradienten vermieden werden.

2. Effizient und sicher: Die Dampfheizgeschwindigkeit ist schnell und die Effizienz hoch. Da es beim Dampfheizprozess keine offene Flamme gibt, hat es gleichzeitig eine höhere Sicherheit.

3. Präzise Temperaturregelung: Wenn Dampf erhitzt wird, können Sensoren zur Echtzeitüberwachung und -einstellung verwendet werden, um eine präzise Temperaturregelung zu erreichen.

Die Dampfheizung wird häufig in Kunststoffformen, Druckgussformen, Gummiformen usw. verwendet und kann auch zum Vorwärmen und Glühen von Metallformen verwendet werden.

Für SMC-Formen werden SMC-Formen normalerweise aus Verbundwerkstoffen hergestellt, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, aber auch einige Mängel aufweisen, wie z. B. thermische Belastung und Oberflächenhaftung. Die Gleichmäßigkeit der Dampferwärmung und die Genauigkeit der Temperaturregelung können diese Probleme effektiv lösen, indem die thermische Belastung vermieden wird, die durch eine zu hohe oder zu niedrige lokale Temperatur während des Erwärmungsprozesses verursacht wird. Gleichzeitig kann die Dampferwärmung auch die Fließfähigkeit von SMC-Materialien fördern und dadurch die Formqualität und Produktionseffizienz von Produkten verbessern.

Ölheizung

Öltemperaturheizung, auch Wärmeleitungsölheizung genannt. Dies bedeutet, dass das elektrische Heizrohr in den Heizöltank eingesetzt wird und das Hochtemperatur-Wärmeübertragungsöl verwendet wird, um Wärme auf die Form zu übertragen, um eine gleichmäßige Erwärmung zu erreichen und einen bestimmten Temperaturbereich aufrechtzuerhalten. Diese Methode ist einfacher, die Temperatur zu kontrollieren, kann eine präzise Temperaturkontrolle erreichen und gleichmäßig heizen, um sicherzustellen, dass die Form nicht durch zu hohe Temperatur beschädigt wird. Wärmeleitöl kann Hochgeschwindigkeitswärme übertragen und sich schnell aufheizen, daher ist es für einige größere und komplexe Formen von Formen und Formen geeignet, die eine Hochtemperaturerwärmung erfordern. Gleichzeitig kann die Wärmeleitungsölheizung auch die Ebenheit der Formoberfläche während der Formherstellung und -verarbeitung aufrechterhalten, Probleme wie Spiel und Risse vermeiden und die Formoberfläche gleichmäßiger verformen, und es ist nicht einfach, hoch aufragend zu erscheinen und uneben. Die Öltemperaturheizung hat jedoch auch einige Nachteile, zum Beispiel muss das Wärmeträgeröl während des Betriebs häufig gewechselt werden und die Aufheizgeschwindigkeit ist relativ langsam.

Bei SMC-Formen kann die Wärmeleitungsölheizung die durch die Schrumpfung während der Verarbeitung entstehende Eigenspannung reduzieren, die Form gleichmäßiger machen und ist in der Verarbeitungszeit effektiver als die elektrische Erwärmung, was die Produktionseffizienz der Form beschleunigen kann und kann auch Materialüberhitzungsschäden vermeiden. Beim Erhitzen von Wärmeträgeröl sind jedoch einige Dinge zu beachten, wie z. B. das Erhitzen vor Ort und Sicherheitsmaßnahmen.

Die oben genannten sind übliche Erwärmungsmethoden, und die Auswahl verschiedener Formenerwärmungsmethoden hängt von Faktoren wie Formmaterial, Form und Verarbeitungsanforderungen ab.

Als professioneller Anbieter von SMC-Formen verfügt MDC Mould über erfahrene Ingenieure, importierte Ausrüstung und Präzision Verarbeitungsfluss, jahrelange Forschung im SMC-Formendesign und in der SMC-Formentechnologie sowie eine unterstützende SMC-Formenversuchslinie, um sicherzustellen, dass SMC-Formen die Kundenanforderungen vom ersten Entwurf bis zur anschließenden Massenproduktion erfüllen können.