In der modernen Verbundstoff-Formtechnik – insbesondere bei SMC (Sheet Molding Compound)- und BMC (Bulk Molding Compound)-Verfahren – sind maßliche Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Formstabilität nach dem Formprozess von grundlegender Bedeutung. Als führender Formenhersteller optimiert MDC Mould kontinuierlich nicht nur die Werkzeuge, sondern den gesamten nachgelagerten Validierungsprozess. Dieser Artikel stellt unsere neueste Innovation vor: eine kundenspezifische Kühlvorrichtung, die intern entwickelt und mit einer fortschrittlichen 3D-Scan-Inspektion integriert wurde, um eine konstante und zuverlässige Maßkontrolle zu gewährleisten.

Weshalb Maßstabilität in der Verbundstoff-Formgebung wichtig ist

Verbundwerkstoffe wie SMC und BMC sind bekannt für ihr ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ihre Korrosionsbeständigkeit und Gestaltungsfreiheit. Sie neigen jedoch zu thermischem Schrumpfen und Verformung nach dem Entformen aufgrund von Temperaturunterschieden, ungleichmäßigem Druck oder unkontrollierter Abkühlung. Ohne eine Strategie zur Simulation der realen Abkühlbedingungen kann selbst ein präzise geformtes Teil außerhalb der Toleranz liegen, wenn es abkühlt.

Um dem entgegenzuwirken, hat MDC Mould ein Verfahren entwickelt, das maßgeschneiderte, teilbezogene Kühlvorrichtungen mit berührungsloser 3D-Messtechnik kombiniert und so die Lücke zwischen Formenbau und funktionaler Leistungsprüfung schließt.

Unsere kundenspezifische Kühlvorrichtung: Funktionalität und Präzision vereint

Die Kühlvorrichtung ist mehr als nur ein Trägerrahmen – sie ist ein präzise entwickeltes Gerät, das auf die exakte Geometrie des geformten Teils abgestimmt ist. So funktioniert sie:

• Formgenauigkeit: Die Vorrichtung spiegelt die Endgeometrie des geformten Teils wider und sorgt für gleichmäßige Abkühlung ohne Spannungen oder Verformungen.
• Simulation nach dem Entformen: Durch die Simulation der realen Abkühlung vermeiden wir unrealistische Verformungen bei der Vermessung.
• Stabilisierung während des Scans: Die Vorrichtung fixiert das Teil für eine zuverlässige und wiederholbare 3D-Inspektion.
• Materialbezogene Anpassung: Jede Vorrichtung wird auf das thermische Verhalten des jeweiligen Verbundwerkstoffs ausgelegt.

Die Vorrichtungen werden in unserer eigenen Werkzeugfertigung mit CAD/CAM-Systemen individuell hergestellt und bieten eine hohe Passgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Diese Verbindung von technischer Konstruktion und Qualitätsprüfung spiegelt unser tiefes Verständnis für das Verhalten von Formteilen wider.

Fortschrittliche 3D-Scan-Inspektion für hochauflösendes Feedback

Sobald das Teil vollständig abgekühlt und stabilisiert ist, wird es mit modernster 3D-Scan-Technologie vermessen, die präzise Punktwolken erzeugt. Anschließend:

• wird der Scan mit dem originalen CAD-Modell abgeglichen
• wird eine vollständige 3D-Maßanalyse mit Abweichungskartierung durchgeführt
• wird ein umfassender 3D-Inspektionsbericht mit farbcodierten Toleranzen erstellt
• wird dieser Bericht dem Kunden zur transparenten Rückmeldung und Freigabe übermittelt

Diese berührungslose Inspektion ist schneller, präziser und umfassender als traditionelle taktile Messmethoden (CMM), besonders bei Freiformteilen oder großflächigen Komponenten.

Integrierte Qualitätssicherung: Der geschlossene Kreislauf

Die kombinierte Anwendung von Kühlvorrichtungen und 3D-Scan-Inspektion bietet eine durchgängige Lösung für Maßkontrolle. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das geformte Teil nicht nur seiner Konstruktionsgeometrie, sondern auch seiner funktionsfähigen Form nach dem Abkühlen entspricht – der wahre Maßstab für den Fertigungserfolg.

Vorteile auf einen Blick:

• Reduzierte Ausschussquoten durch frühzeitige Erkennung von Maßabweichungen
• Wiederholbare Qualitätssicherungsverfahren, die skaliert und verglichen werden können
• Stärkung des Kundenvertrauens durch vollständige Transparenz der Inspektionsdaten
• Schnellere Iterationen bei Pilotserien und Neuentwicklungen

Anwendungen in verschiedenen Branchen

Diese Lösung ist besonders geeignet für Branchen, in denen geometrische Präzision und thermische Stabilität entscheidend sind, darunter:

• Automobilindustrie: Batteriedeckel, Dachinnenverkleidungen, Kofferraumböden, Motorschutzabdeckungen
• Elektrotechnik: Gehäuse und Isolatoren aus BMC/SMC
• Infrastruktur: GRP-Wassertank-Komponenten mit großen Flächen
• Luft- und Raumfahrt: Leichtbaupaneele mit strengen Toleranzanforderungen

Weshalb MDC Mould wählen?

Wir sind mehr als nur ein Formenlieferant – wir sind ein ganzheitlicher Partner für Präzisionsfertigung. Von der Formkonstruktion und Werkzeugfertigung bis hin zur Inspektion nach dem Formprozess und Prozessoptimierung bietet MDC Mould eine Komplettlösung mit technischem Know-how.

Mit unserem Fokus auf die Entwicklung von Verbundwerkzeugformen – darunter SMC-Formen, BMC-Formen, Carbonfaser-Werkzeuge und Kompressionsformen – kennen wir die Herausforderungen und Anforderungen Ihrer Anwendungen genau.

Lassen Sie uns gemeinsam Erfolg konstruieren

Wenn Ihr Projekt enge Toleranzen, hohe Wiederholbarkeit und Vertrauen in die Qualitätssicherung erfordert, ist MDC Mould Ihr zuverlässiger Partner. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Kühlvorrichtungen und 3D-Inspektionsverfahren Ihrer Produktion echten Mehrwert bieten können.