In der Welt der Hochleistungs-Formenherstellung ist Tieflochbohren mehr als nur ein Bearbeitungsschritt – es ist ein Präzisionsverfahren, das den langfristigen Erfolg einer Form definiert. Bei MDC Mould setzen wir hochpräzise CNC-Tieflochbohrmaschinen ein, um die innere Struktur jeder Form vorzubereiten, bevor sie in die Feinbearbeitung geht. Dies gewährleistet nicht nur Präzision, sondern auch eine langfristige Leistungsfähigkeit der Form und Zuverlässigkeit des Produkts.

Was ist Tieflochbohren?

Tieflochbohren bezeichnet das Bearbeiten von Bohrungen mit einem hohen Längen-Durchmesser-Verhältnis, typischerweise für Formkomponenten, die interne Fließwege für Flüssigkeiten benötigen. Unsere CNC-Bohrtechnik liefert enge Toleranzen, hervorragende Geradheit und glatte Innenflächen, die für Hochleistungsformen entscheidend sind.

Anwendungen des Tieflochbohrens in Verbundwerkzeugformen

Unsere Bohrverfahren spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Formfunktion und -leistung in mehreren Bereichen:

1. Kühlwasserkanäle

Präzise gebohrte Kühlkanäle ermöglichen einen effizienten Wärmetransfer und kürzere Zykluszeiten in Kompressions- und Spritzgussprozessen.

2. Führungsbahnen für Auswerferstifte

Exakte Führungsbahnen sorgen für ein reibungsloses Entformen, reduzieren Verschleiß und vermeiden eine Fehlausrichtung während der Teileentnahme.

3. Vakuum- und Entlüftungskanäle

In SMC-/BMC-Verbundformen sind Vakuumleitungen und Entlüftungen entscheidend, um eingeschlossene Luft zu entfernen und die Bauteilqualität durch Minimierung von Oberflächenfehlern zu verbessern.

4. Öl-Heizkanäle

Duroplastformen benötigen häufig ölbasierte Heizsysteme. Unsere hochpräzisen Bohrungen sorgen für leckfreie, thermisch optimierte Kanäle zur Aufrechterhaltung stabiler Formtemperaturen während der Produktion.

Warum Genauigkeit beim Bohren entscheidend ist

Die Qualität der internen Kanäle einer Form wirkt sich direkt auf ihre langfristige Funktionalität und Energieeffizienz aus. Zu den wichtigsten Vorteilen des präzisen Tieflochbohrens gehören:

• Einheitliche Temperaturverteilung in der Form
• Kürzere Zykluszeiten durch optimierte Temperaturregelung
• Längere Lebensdauer der Form durch geringere Belastung
• Weniger Defekte und verbesserte Oberflächenqualität der Teile
• Verbesserte Energieeffizienz und Produktivität

Jedes gebohrte Loch ist mehr als nur ein Kanal – es ist die Grundlage für eine konstante Formleistung und Produktionsstabilität.

Fortschrittliche Ausrüstung für Hochleistungswerkzeuge

Unsere Anlage ist mit mehrachsigen CNC-Tieflochbohrmaschinen ausgestattet, die hochpräzise Bohrungen auch in komplexen Formgeometrien ermöglichen. Wir unterstützen das Bohren in:

• SMC-Formen und BMC-Formen
• Kohlenstofffaser-Verbundformen
• Formen für Automobilkomponenten (z. B. Kofferraumböden, Batteriedeckel)
• FRP-Wassertank und quadratische GRP-Tankformen
• Gehäuse für Elektrofahrzeuge und Motorabdeckungsformen

CNC-Tieflochbohrfähigkeiten

Bei MDC Mould umfasst unser Tieflochbohrprozess:

• Präzisionstoleranzen bis zu ±0,05 mm
• Bohrtiefen bis zu 1500 mm bei hervorragender Geradheit
• Oberflächenrauheit bis Ra ≤ 1,6 μm
• Kompatibilität mit gehärtetem Stahl, Aluminium, Kupfer und Duroplast-Werkzeugplatten

Unser integriertes CAD/CAM-System gewährleistet, dass jede Bohrung perfekt mit dem 3D-Formdesign übereinstimmt, wodurch nachgelagerte Bearbeitungsfehler reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

MDC Mould: Ihr vertrauensvoller Partner für Verbundwerkzeugformen

Bei MDC Mould bieten wir umfassende Formherstellungsdienste – von der Konzeptphase und CAD-Konstruktion bis hin zur Werkzeugfertigung und Lieferung. Unsere Expertise im Tieflochbohren unterstützt den langfristigen Erfolg Ihrer Projekte im Bereich Verbundwerkzeugbau.

Wir widmen uns der Lösung technischer Herausforderungen im Bereich Duroplast-Kompressionsformen und investieren kontinuierlich in Präzisionstechnik und Werkzeuginnovation, um den sich wandelnden Anforderungen globaler Industrien gerecht zu werden.