Als wichtige Form für Verbundwerkstoffe wird SMC-Form in der Automobilindustrie weit verbreitet verwendet , Luft- und Raumfahrt, Elektronik und anderen Bereichen. Der Produktionsprozess erfordert eine strenge Kontrolle von Parametern wie Größe, Form und Position der Form, um eine stabile und gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Herkömmliche Messmethoden wie manuelles Messen und herkömmliche Messinstrumente weisen jedoch Probleme wie geringe Messgenauigkeit und geringe Messeffizienz auf, die den Anforderungen der SMC-Formenherstellung nur schwer gerecht werden. Und fortschrittliche Messgeräte und -instrumente, wie z. B. Drei-Koordinaten-Messgeräte, wurden aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und multifunktionalen Eigenschaften bei der Herstellung von SMC-Formen weit verbreitet.

Das Grundprinzip und die Struktur von CMM

Die Koordinatenmessmaschine (CMM) ist ein Messgerät, das auf einem dreidimensionalen Koordinatensystem basiert. Sein Grundprinzip besteht darin, die Positions- und Forminformationen des Objekts im dreidimensionalen Raum durch Messen der Bewegung der Sonde auf den drei Koordinatenachsen zu erhalten, um so die genaue Messung des Objekts zu realisieren. und Erkennung. Ein Koordinatenmessgerät besteht in der Regel aus einem Koordinatenmesssystem, einem Messtaster, einer Werkbank, einem Computer und zugehöriger Software.

Das Koordinatenmesssystem ist die Kernkomponente einer Koordinatenmessmaschine, die in der Regel aus drei senkrecht zueinander stehenden Messachsen und entsprechenden Sensoren besteht, mit denen die Position des Tasters auf den drei Koordinatenachsen gemessen wird. Die Messsonde ist das Teil, das mit dem zu messenden Objekt in Kontakt steht. Es kann die Messaktion durch den Auslöser auslösen und das Messergebnis zur Verarbeitung durch den Sensor an den Computer übertragen. Die Werkbank dient zum Platzieren und Fixieren des gemessenen Objekts und verfügt normalerweise über hochpräzise Ebenen und Vorrichtungen, um die Stabilität und Genauigkeit der Messung zu gewährleisten. Der Computer und die zugehörige Software werden verwendet, um die Bewegung des Messinstruments zu steuern, die Messdaten zu verarbeiten und Messberichte und Datenanalysen zu erstellen.

Funktionen von CMM

Das Koordinatenmessgerät hat viele Vorteile, die es zu einem der fortschrittlichsten Messgeräte machen.

• 1. Hohe Präzision: Das Koordinatenmessgerät verwendet fortschrittliche Sensortechnologie und Messalgorithmen und hat ein hohes Maß an Messgenauigkeit, normalerweise im Mikrometerbereich. Dadurch erfüllt es die Messanforderungen für hochpräzise Produkte, insbesondere in SMC-Formen, und kann Parameter wie Größe, Form und Position der Form genau messen.
• 2. Hohe Effizienz: Das Koordinatenmessgerät hat eine schnelle Messgeschwindigkeit und einen automatisierten Messprozess, der die Messeffizienz erheblich verbessern kann. Gleichzeitig kann es auch die schnelle Erkennung und Sortierung großer Chargen von Formen durch die Anwendung von Chargenmessung und automatischen Messverfahren realisieren und so die Produktionseffizienz verbessern.
• 3. Multifunktional: Das Koordinatenmessgerät kann nicht nur Parameter wie Größe, Form und Position messen, sondern auch komplexe Messaufgaben wie Form- und Positionstoleranzmessung, Messung gekrümmter Oberflächen und Konturmessung ausführen. Gleichzeitig kann es auch Datenanalysen, Berichterstellung, CAD-Vergleiche und andere Funktionen durchführen, um Benutzern bei der Durchführung einer umfassenden Qualitätskontrolle und Datenanalyse zu helfen.
• 4. Berührungslose Messung: Das Koordinatenmessgerät wendet normalerweise eine berührungslose Messmethode an, um den Kontakt mit dem gemessenen Objekt zu vermeiden und dadurch Messfehler und Beschädigungen des Objekts zu vermeiden. Dies ist besonders wichtig für SMC-Formen, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern, und kann die Integrität und Qualität der Form sicherstellen.

Anwendung von CMM in einer SMC-Form

CMM ist weit verbreitet und wichtig in der Herstellung von SMC-Formen. Im Folgenden sind die Hauptanwendungen in der SMC-Formenherstellung aufgeführt:

1. 1. Messung der Formgröße: Die Koordinatenmessmaschine kann schnell und messen Sie genau die Größe der SMC-Form, einschließlich Parameter wie Länge, Breite, Höhe und Durchmesser. Dies ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass die Größe der Form den Designanforderungen entspricht, und um die Genauigkeit und Konsistenz des Produkts sicherzustellen.
2. 2. Formmessung: Das Koordinatenmessgerät kann die komplexe Form der SMC-Form messen, einschließlich Oberflächenform, Konturform usw. Es kann eine umfassende und genaue Messung der Form der Form durchsetzen Hochpräzise Sensoren und Messalgorithmen, um sicherzustellen, dass die Form der Form den Designanforderungen entspricht.
3. 3. Formpositionsmessung: Die Koordinatenmessmaschine kann die Position der Form im dreidimensionalen Raum messen, einschließlich der Position, Haltung und relativen Position der Form. Dies ist sehr wichtig, um die Positioniergenauigkeit der Form, die Passgenauigkeit benachbarter Teile und die Montage und Demontage der Form sicherzustellen.
4. 4. Form- und Positionstoleranzmessung: SMC-Formen müssen normalerweise bestimmte Form- und Positionstoleranzanforderungen erfüllen, um die Montage- und Gebrauchsleistung des Produkts sicherzustellen. Die Koordinatenmessmaschine kann die Form- und Positionstoleranz messen, einschließlich Parallelität, Rechtwinkligkeit, Positionstoleranz, Winkeltoleranz usw., um sicherzustellen, dass die Form- und Positionstoleranz der Form den Konstruktionsanforderungen entspricht.
5. 5. Formqualitätskontrolle: Die Koordinatenmessmaschine kann eine umfassende Qualitätskontrolle an SMC-Formen durchführen. Durch die Analyse und den Vergleich von Messdaten kann es beurteilen, ob die Form qualifiziert ist, Messberichte und Datenanalysen bereitstellen und Herstellern helfen, Formen rechtzeitig zu finden und zu lösen. Qualitätsprobleme, um die Qualitätsstabilität und -konsistenz der Form sicherzustellen.
6. 6. Formverbesserung und -optimierung: CMM kann auch zur Formverbesserung und -optimierung eingesetzt werden. Durch die Analyse der Messdaten des Werkzeugs können vorhandene Probleme und Verbesserungsmöglichkeiten des Werkzeugs herausgefunden und eine wissenschaftliche Grundlage für die optimale Gestaltung und Herstellung des Werkzeugs geschaffen werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Koordinatenmessmaschine einen wichtigen Anwendungswert bei der Herstellung von SMC-Formen hat, die die genaue Messung und Qualitätskontrolle von Parametern wie Größe, Form, Position und geometrische Toleranz der Form gewährleisten und den Herstellern helfen können, das Produkt zu verbessern Qualität und reduzieren Produktionskosten zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Als professioneller Hersteller von SMC-Formen verfügt MDC Mould über eine Menge Ausrüstung und Mess- und Prüfinstrumente kontinuierliche Verbesserung. Wir haben fortschrittliche Messgeräte und Instrumente wie importierte Koordinatenmessgeräte gekauft, die es uns ermöglichen, die Qualitätssituation jedes Produkts, Prozesses und Standards zu verstehen und unserer Qualitätskontrollabteilung den besten Service zu bieten. Unsere QC-Abteilung führt eine Produktinspektion durch und reicht innerhalb von 24 Stunden nach dem Formtest einen Testbericht ein. Der Bericht umfasst umfassende Tests und Analysen zu Produktgröße, Aussehen, Injektionstechnologie und physikalischen Parametern. Wir verwenden unterschiedliche Inspektionsstandards und Tools für unterschiedliche Produkte. In unserem Labor haben wir verschiedene Tests zu Hochdruckeinspritzung, Hochgeschwindigkeitseinspritzung, Schließzeit usw. durchgeführt. Die Qualitätskontrollabteilung schlägt Änderungs- und Verbesserungsvorschläge für nicht qualifizierte Produkte vor. Wir haben reiche Erfahrung gesammelt und in der Formenherstellung angewendet, um Kunden gute Lösungen anzubieten.