Im Bereich der modernen Formenfertigung sind Präzision, Rückverfolgbarkeit und Effizienz nicht nur Anforderungen – sie sind essenziell, um leistungsstarke Werkzeuglösungen zu liefern. Eine der Schlüsseltechnologien, die dieses Niveau an Exzellenz ermöglicht, ist die Lasermarkierung. Bei MDC Mould integrieren wir die Lasermarkierung in unseren gesamten Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass jede Komponente, ganz gleich wie klein, eindeutig gekennzeichnet und leicht zu warten ist.

Was ist Lasermarkierung und warum ist sie in der Formenfertigung wichtig?

Lasermarkierung ist ein berührungsloser, hochpräziser Prozess, bei dem ein fokussierter Laserstrahl permanente Kennzeichnungen in die Oberfläche eines Materials eingraviert. In der Formenfertigung ermöglicht diese Technik, kritische Komponenten – wie Ausstößstifte, Verschleißplatten, Führungsbolzen und Einleger – mit eindeutigen Teilenummern, Orientierungsmarkierungen oder Materialangaben zu versehen.

Diese Markierungen sind verschleißfest, beeinträchtigen nicht die Oberflächenintegrität und lassen sich auf Metallen, gehärteten Stählen und verschiedenen Verbundwerkstoffen anwenden. Dieses Maß an Präzision gewährleistet dauerhafte Lesbarkeit bei gleichzeitiger Wahrung der Werkzeugleistung.

Vorteile der Lasermarkierung bei der Verwaltung von Formkomponenten

• Erhöhte Rückverfolgbarkeit: Jede Formkomponente ist während ihres gesamten Lebenszyklus rückverfolgbar. Das ist entscheidend bei Montage, Wartung oder Audits.
• Schneller Teileaustausch: Wenn eine Komponente ausfällt oder verschleißt, kann sie schnell anhand der Markierung identifiziert und exakt ersetzt werden, was Ausfallzeiten minimiert.
• Fehlerfreie Wartung: Techniker erkennen Komponenten und deren Position sofort, wodurch Montagefehler und Wartungszeiten reduziert werden.
• Verbesserte Kommunikation: Konstruktion, Fertigung und Wartung arbeiten mit denselben Referenzkennzeichen, was den Workflow und die Koordination optimiert.
• Unterstützung für Automatisierung und Industrie 4.0: Lasermarkierte Komponenten können gescannt oder in digitale Systeme eingespeist werden, um die Formleistung in Echtzeit zu überwachen.

Anwendungen in verschiedenen Formtypen

Bei MDC setzen wir die Lasermarkierung in einer Vielzahl von Formtypen ein, darunter:

• Kompressionsformen – für SMC, BMC, GMT und LFT-Komponenten in der Automobil- und Bauindustrie.
• Einspritzformen – wo detaillierte Komponentenrückverfolgbarkeit eine langfristige Servicefähigkeit sicherstellt.
• Thermoformformen – eingesetzt in der Carbonfaser- und Verbundteilproduktion.
• Mehrfachhohlraumformen – bei denen die Unterscheidung optisch identischer Einleger für effiziente Fehlersuche entscheidend ist.

Egal, ob es sich um Werkzeuge für die Massenproduktion oder die präzise Prototypenfertigung handelt – Lasermarkierung spielt eine Schlüsselrolle bei der langfristigen Integrität von Formen.

Lasermarkierung: Eine Innovation, die in Qualität verwurzelt ist

Bei MDC Mould sind wir überzeugt: Innovation liegt im Detail. Jede markierte Komponente spiegelt unser Engagement für überlegene Konstruktion und kompromisslose Qualität wider. Wir investieren in fortschrittliche Lasergravur-Ausrüstung und führen strenge Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass jede Markierung präzise, dauerhaft und genau auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt ist.

Die Lasermarkierung unterstützt zudem unser ISO-konformes Qualitätsmanagementsystem und ermöglicht es uns, Formen zu liefern, die nicht nur leistungsstark, sondern auch einfach zu verwalten und zu warten sind.

Partnerschaft mit MDC für präzise Formenlösungen

Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Hochleistungsformen setzt MDC Mould weiterhin Maßstäbe in der Präzisionswerkzeugherstellung. Unser Lasermarkierungsprozess ist nur ein Beispiel dafür, wie wir smarte Technologien integrieren, um in jeder Phase – von der Formgestaltung über die Bearbeitung bis hin zu Prüfung und Auslieferung – Mehrwert zu schaffen.

Wenn Sie einen Partner suchen, der lasergravierte Kompressionsformen, Verbundwerkzeuge oder Hochvolumenproduktionsformen mit herausragender Rückverfolgbarkeit und Qualität liefern kann, kontaktieren Sie noch heute unser Engineering-Team.